一、国内桩基施工中截桩工程现状

随着桩基础施工工法的不断演化发展，中国桩基础施工逐步实现了精细化分工，完整的灌注桩施工分成了成孔、灌注、钢筋笼制作、桩头破除。预支桩则分为预制桩制作、桩的插值，桩头破除。

灌注桩具有施工难度低，成桩效率高，大大节省工期，在全世界应用率越来越高。目前在中国灌注桩普遍使用在铁路、桥梁、深基础、工业与民用建筑，机场、港口等桩基工程中。由于建筑的需求，使桩基更好与地面基础相连接，灌注桩高度会高出甲方标高０．５－２m，成型好后标高以上的部分会被截除，使钢筋保持完整，后续施工才能顺利进行。

在整个桩基施工过程中，桩头破除环节的效率是最低的，在国内一般采用人工截桩，即手持风镐作业，再通过火焰割断钢筋，然后通过挖掘机推倒桩头。人工截桩工地现场，空压机和风镐的工作噪音大，破碎混凝土灰尘较多，防护不当对工人的身体有损伤，且操作劳动强度大。人工截桩的效率是每人每天截2-3根桩（因桩径不同时间会有变化），效率非常低，不能适应大规模桩群的截桩，一定程度上拖延了工程进度。同时，国内人工成本近年来急剧增加，劳动强度大、工作环境差的截桩施工聘请工人成本更高。随着施工的机械化程度的逐步提高，市场急需推广在发达国家广泛使用的高效的专用截桩设备。

二、欧美发达国家截桩施工现状及特点

在欧洲国家，广泛应用的截桩机主要有意大利的TAETS和曼托瓦尼两家公司生产新型截桩设备。图1是Taets公司截桩机(又名破桩机)工作图片；图2是曼托瓦尼公司截桩机工作图片。

                                                                          图1

 图2

此两家公司的截桩机(又名破桩机)是采用其他工程机械的液压源作为动力，采用多个液压油缸从同一端面不同位置挤压，截断桩头，工作简单、高效、环保。

三、新型截桩工艺研究

 液压截桩机主要由动力源和工作装置两部分组成，工作装置由多个相同型号的液压油缸组成，满足不同直径的桩截除桩头的需求，钎杆采用合金钢加工而成，能满足各种标号混泥土的破碎要求。动力源可采用固定的泵站或者可移动的工程机械，一般情况下，在高层建筑桩基础施工中采用泵站的比较多，这种组合方式的设备总体投资比较小，适合用于群桩的桩头截除；在桥梁施工中采用移动方便的挖掘机（如图3），将挖掘机的铲斗取下，在铲斗与大臂连接轴处悬挂截桩机的吊装链，将这两种设备机械组合在一起，然后将挖掘机的油缸的液压油路连接到截桩机的油缸油路上，用以驱动截桩机(又名破桩机)的油缸组工作。这种组合的截桩机(又名破桩机)移动方便，施工面比较广，适用于桩不集中、作业范围大的工程。

 图3

液压截桩机(又名破桩机)采用高度模块化设计，可以根据相应模块数量来调整截桩机(又名破桩机)，适应不同直径的桩。模块与模块之间通过销轴联接，拆装简单，方便。

    截桩机(又名破桩机)操作时采用静液压径向施工，对桩母体及设备无伤害；操作时施工人员不接触工作装置，适应复杂地形施工，操作绝对安全；工作效率高8小时截60根桩，工作无耗油，噪音低。

意大利Taets和曼托瓦尼公司生产的截桩机(又名破桩机)，在欧洲市场已经有20多年历史，整机寿命长达15年，在欧洲有成熟的截桩施工工艺。欧洲工程在施工灌注桩时考虑到下步骤截桩操作，他们严格遵守施工要求操作，将桩施工成规则桩，这样节省施工方的成本，便于截桩机(又名破桩机)操作时套入桩内，大大提高截桩效率，缩短工程工期。

欧洲国家在使用时截桩机注意到以下几点：

1.要根据所选用的挖掘机的功率决定每次截桩的长度，防止因挖掘机的提升力不够而无法在截桩后转运混凝土；

2.灌注桩口部要用护筒成型，混凝土浇注高度低于护筒高度，保证桩成型规则；

3.在轧钢筋笼时，头部不加箍筋横筋，主钢筋上套加上一段PVC管，隔绝与混凝土的胶合，这样，可有效减少截桩上提时混凝土和主钢筋的阻力，大大提高截桩机(又名破桩机)的截桩效率，显著缩短截桩工期。如图4

       图4

 4：在截桩过程中遇到一些桩有毛边，可以利用挖掘机铲斗修整。

  5：在截桩过程中先批量截同一直径桩，截完后再截其它直径桩。

四、截桩机(又名破桩机)研制现状及市场推广

江苏平汉重工有限公司投入大量资源经过一年多的截桩工艺研究，针对各种形状的桩基开发相应的施工工艺。根据施工桩径，参照截桩机(又名破桩机)参数表选择对应模块数量，通过快换接头直接将截桩机连接于工作平台，调整截桩机高度至合适截桩位置，根据桩浇注的混泥土的强度来调节挖掘机的系统压力，向油缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂。桩身截断后直接利用平台提升力将混凝土块提升移至指定位置。

平汉重工在借鉴国外液压截桩机(又名破桩机)设计的基础上，自主研制KP315A液压截桩机，实现了多项关键技术的突破，并取得了多项专利技术保护（截桩现场如图5）。

平汉重工通过实践不断优化产品，在实践操作中总结截桩施工工艺，KP315A性能参数完全达到国外产品同等水平，其结构特点如下：

模块体采用精密铸造成型，材料为高强度钢，保证产品整体质量和整机高寿命；

经核算单个模块对桩的压力最大可达到30t，向上推力可达到200t，对混凝土标号为C35、C40可有效截断；

模块油缸定制设计，保证液压驱动推力，关键液压件采用进口元件；

钎杆使用特种合金材料，采用特殊的热处理工艺，保证部件使用寿命；

链条采用链条扣位，可以调节链条长度；

液压元件与挖掘机采用快换接头与工作平台联接简单快速，实现平台多元化，保证施工便捷性，降低使用成本；

模块联接方式在实践中多次改进，实现了各截桩模块快速拆卸和连接。

经过反复试验及客户验证，截桩机(又名破桩机)可实现高效的批量截桩，减少人工成本，大大缩短截桩工期，为各项工程的基础施工提供有效保障。