一、编制依据

1、根据中铁置业水映加州青竹湖畔住宅小区南区G区桩基础工程施工图

2、《工程测量规范及技术说明》(JGJ33–86)

3、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)

4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)

5、《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)

6、《建筑地基基础设计规范》(DBJ 15-31-2003)

7、《建筑工程施工现场供电用电安全规范》(GB50194-93)

8、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)

9、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)

10、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)

11、现场具体情况

二、工程概况

本工程位于长沙开福区青竹湖镇青竹湖畔小区南区水映加州四期G区，拟建花园洋房，设计为地下一层、地上五层，建筑高度为16米，地面设计地坪标高±0.000为46.00m，框架结构。本工程G区共有2栋楼设计基础处理采用长螺旋钻孔灌注桩基础。长螺旋钻孔灌注桩设计桩径500mm。以全风化花岗岩5为持力层，桩头入持力层不小于1.2m，桩端土限端阻力标准值全风化花岗岩 5 为qpk=1700kPa;单桩竖向承载力特征值：桩长为13m时为450kN，桩长为20m时为800kN。

混凝土强度等级：承台砼、承台、基础梁为 C25;桩为C30;基础垫层混凝土强度等级为 C15。桩纵向钢筋采用Ⅲ级、7根直径12;螺旋箍采用Ⅰ级、直径6、间距200，加密段间距100;每2000设置一道12加劲箍;纵向钢筋采用双面焊，焊缝长度不小于5d，箍筋与纵筋交接处均焊牢。

桩身钢筋混凝土保护层厚度为 50mm，承台为 40mm，基础梁为 35mm.。

桩施工完毕后，应采用动测法检测桩身完整性，柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根，检测数量不小于总桩数的20%;另应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测，检测数量不小于总桩数的1%，且不少于3根。

三、工程地质概况

根据勘察报告显示，场地地层层序及野外特征描述如下：

1、人工填土(Q4ml)①(①为地层序号，以下同)：褐黄、褐红色，主要由粘性土及建筑垃圾等组成，结构松散，密实度不均匀，未完成自重固结，稍湿。

2、粉质粘土(Ql)②：褐灰黑色，主要由粘性土组成，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度及韧性中等，可塑，稍湿。

3、粉质粘土(Qal)③：褐黄色，主要由粘性土组成，具网纹斑状结构，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度及韧性中等，硬塑，稍湿。

4、砂质粘性土(Qel)④：黄褐、红褐色、灰白色，系花岗岩风化残积而成，保留有原岩结构特征。长石已风化为高岭土，中粗粒石英含量大于20%，透水性较强，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性低，硬塑，稍湿。

5、全风化花岗岩(γ)⑤：灰白、米黄、红褐色，主要矿物成分为碱性长石、斜长石、石英、云母和少量磷灰石，具半自形粒状结构，块状构造，岩石已完全风化成致密粗砂状，长石基本上风化为高岭土，粒间胶结差，原岩结构构造仍可辨。坚硬，稍湿。

6、强风化花岗岩(γ)⑥：灰白色间黄褐色、红褐色，主要矿物成分为碱性长石、斜长石、石英、云母和少量磷灰石，具半自形粒状结构，块状构造，岩芯呈碎屑状、碎块状、块状。岩块手可折断，粒间胶结较差，原岩结构清晰。为软岩，破碎，质量基本等级为Ⅴ级，岩石质量指标RQD差(<25)。

四、施工总体部署

(一)、施工准备工作计划：

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。

施工准备工作计划表

(二)、技术准备：

施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。

1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算桩基础工程所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，好地控制成本，减少消耗。

3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

(三)、物质生产准备：

保证材料、施工机械按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期。

1)材料准备

根据施工进度计划和施工预算的分析，建筑材料均应根据实际情况分批进场。

2)施工机械准备

根据本工程场地、施工工作面及工期等因素情况，暂时选择如下主要机械设备：

(四)、施工组织准备：

为实现本工程建设的好、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用组建项目经理部的管理体制。

项目经理部由项目经理、技术负责人、施工员、专职安全检查员、专职质量检查员、材料员、资料员、实验员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全等实施组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

本工程共计127根桩，工期短，所需要的劳动力数量不大。开工前根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。

(五)、施工现场准备：

1)施工现场控制网点

会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。

2)完成现场“三通一平”工作。

(六)、施工总平面布置

1、临建用房租用附近居民房屋。

2、施工现场布置：根据现场情况确定

3、施工用水、用电利用现场临时水电系统，已接至施工现场。

四、施工工艺与措施

(一)、工艺原理

混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。

(二)工艺流程

定桩位、复核→钻机就位→钻进至设计深度→终孔验收→灌注混凝土→清土提升钻杆→混凝土灌注至设计桩顶上500mm→起吊钢筋笼、振动锤→启动振动锤、下插钢筋笼→钢筋笼插至设计标高→转移钻机循环下个桩位→施工完成→桩基检测

1.测量放线：

①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出桩位打上小木桩，木桩顶钉上小铁钉。经复核无误后方可施工。

②施工测量的精度：按《工程测量规范》(GB50026-93)执行。

2.桩机就位：将基本就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重合为止;必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取土样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。

4.钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。

5.终孔：钻孔到达设计标高时，经设计、建设、监理、施工等单位的代表按有关验收条件和设计要求进行验收，被确认终孔后，方可停止钻进。

6.混凝土浇筑

①混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～200mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。

②提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。

③有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。

④每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天。

7.钢筋笼制作：必须符合设计要求和钢筋砼施工规范要求。钢筋笼上必须设保护层垫块(保护层厚度为50mm);应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4 处，并均匀布置，骨架顶端应设置吊环。纵向钢筋的接长采用焊接，纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放;存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形;存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。

8.钢筋笼安装

①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度

②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。

③因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。

④下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。

⑤钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。

9.桩头清理：成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。

10.桩基检测：灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单位配合进行桩帽的制作工作。

五、工程质量保证措施

1、保证项目：

1) 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2) 实际浇灌的混凝土量，严禁小于计算的体积。

3) 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定，本工程灌注混凝土要求完成面之标高比桩顶的设计标高高出500MM。

4) 成孔深度必须达到设计要求持力层。以端承为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。

5)混凝土灌注完成后的24h 内，5m 范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。

2.允许偏差项目，见下表：

长螺旋钻孔灌注桩允许偏差表

注：d为桩直径，H为桩长。

六、安全生产保证措施

1.结合本工程情况，现场建立质量安全管理网络，做到责任分工明确。

2.每星期召开一次质量安全会议。

3.施工机械必须挂安全操作牌。

4.施工用电按照三相五线制接线。

5.定期检查质量安全情况，在现场建立质量安全管理网络，做到责任分明，对事故隐患及时作出整改措施。

6.实行安全操作交底制度，施工员及班组长下达生产任务必须同时进行安全交底，并应书面交底和口头讲解。

7.实行班前先检试安全设施无隐患后，才开始操作。

8.停止操作或下班时必须断电拉闸，关箱上锁。

9.进入现场一律按规定戴安全帽，进入高空作业必须系好安全带。

10.材料应按总平面规定地点堆放，确保道路畅通。

11.定期对工人进行防火安全教育，加强防火意识。

12.建立消防安全小组，责任到人，严格管理。

七、文明施工及环境保护措施

1.建立健全现场文明施工管理组织，实施岗位责任制，定期进行文明施工检查。

2.加强工人文明施工教育工作，实行持证上岗制度。

3.切实按照施工组织设计进行平面布置，加强现场材料、设备堆放、管线布置和运输等工作的管理，保证场内道路畅通。

4.保持现场环境卫生。

八、雨季施工措施

(一)雨季工程措施

雨季施工期间，务必加强雨季施工措施，确保目标工期的实现。

1、备足足够的雨衣及遮雨工具。

2、收集旬、月天气预报，尽量避免在大暴雨时浇筑桩孔砼。如临时遇大雨时，应对已浇筑且尚未凝固的砼面加盖塑料薄膜，砼浇筑接口面处应架雨蓬遮雨，防止雨水直接冲冼砼。在浇筑面遇雨水冲洗走水泥浆，仅见石子、砂粒时，应拌制同标号砂浆满铺一层;如浇筑面仅有雨水渗入，可以适当加些干水泥后再捣固、收面。雨季浇筑时，试验员应测试砂石的含水率，适当减少配合比的用水量，保证准确的配合比。

3、雷雨时，员工不要走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区。

(二)、施工场地措施

1、保证场地排水畅通，不积水。

2、制定雨季排水预案，做好防排水设备，保证雨季进场道路畅通，主要运输道路两旁要作好排水沟，并保证排水畅通，保证大雨后路基下沉，造成通行不畅。

(三)、机电设备及材料防护

1、机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。机电设备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。

2、打桩机等现场机械设备接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行遥测，防止雷击。

3、对原材料及半成品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，要入库并垫高堆码、通风良好。