旋挖钻机施工技术及操作规程

　　旋挖钻机施工工艺流程主要工艺步骤如下：

　　1.护筒埋设。护筒埋设是旋挖钻机施工的开始。护筒的平面位置和垂直度的准确性以及护筒周围和护筒底部护筒的紧密性和不渗透性对旋转钻机的钻孔和成桩质量有很大影响。根据地质条件，埋设护筒长度可达6.0m。本工程护筒长度为4~6m，护筒内径1.05m，外径1.11m。埋设护筒时，用水平尺检查垂直度。护筒顶部通常比原始地面高0.3米，以便于钻头定位和保护桩孔。

　　2.泥浆准备。由于高架桥的地基岩石和土壤中含有细砂、粉砂和粗砂层，且地下水位较高，因此泥浆的性能指标尤为重要。泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯酰胺和烧碱。加入适量的苛性钠可以提高泥浆的粘度。相关实验表明，此时泥质粘土颗粒悬浮均匀，降水量少，性能稳定，满足钻井需要。

　　3.钻孔施工。当钻头下降到预定深度时，旋转钻斗并施加压力，将土壤挤压到钻斗中，关闭钻斗底部，并提升钻斗，将土壤卸载到堆放场地。注意洞内地下水位，及时补水，防止塌方。钻机施工期间，确保泥浆表面始终不低于护筒底部，以确保孔壁的稳定性。

　　合理控制钻斗的钻进和提升速度。旋挖钻机钻进过程中，应严格控制钻进速度，钻斗提升速度应保持在0.70~0.85m/s。如果钻斗提升的速度过快，钻斗外壁与孔壁之间的泥浆会冲刷孔壁。此外，钻斗下部会产生较大的负压，导致孔壁收缩和坍塌。在粉砂层或亚砂土层钻孔时，提升速度应较慢。当钻取或穿过软硬层交界处时，应缓慢推进进尺，以保持钻杆垂直。钻孔过程中，应随时除洞口的积土和地面上的散土。

　　4.清孔。清孔是钻孔灌注桩施工的重要环节，是保证灌注桩质量的重要环节。通过清孔，可确保桩孔质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中钻渣量、孔壁泥浆等质量要求。正循环旋挖技术的清孔方法是：桩孔完成后，增加钻具20～50m，用大泵量泵送性能指标符合要求的新泥浆，并保持正循环30分钟以上。如果溢出孔口的泥浆基本扭曲，没有结块残留物，则测得的孔深与实际钻孔深度的误差在30cm以内，清孔完成。

　　5.钢筋笼制作、安装。钢筋笼制作时，切割后的钢筋支撑架应放置在同一水平面上，间距为2-3m，并与中心线对齐，然后将固定长度的主钢筋笔直放置在焊接支撑架上。箍筋应按设计要求套入主筋内，并与主筋保持垂直，以便点焊或绑扎。箍筋与主筋焊接或绑扎后，应按规定的间距将缠绕钢筋缠绕在其上，并用绑线绑扎，每隔一段时间点焊固定。钢筋笼应在三个点起吊，以保持钢筋笼轴线重合。钢筋笼进入孔内时，应始终保持垂直，与孔位对齐，并轻轻平稳放置，避免与孔壁碰撞。一旦堵塞，立即查明原因，禁止摇晃和强行撞击。